ピッキングと検品を同時に行えることで、精度の高いサービスを実現

ケイヒン配送が「AIピッキングカート」と「SPK」を導入した理由には、ピッキング時の検品精度を上げ、
梱包生産性の向上と梱包作業場所の削減を図ることにあります。

　 「『SPK』で重さと容積を計測して商品マスタを作り、そのデータを『AIピッキングカート』に取り込む仕組みを使うことで、
ピッキングと検品を同時に行うことができるようになりました（図1参照）。
その結果、検品がなくなり、さらに梱包作業場所の削減にもなりました」（平松様）

スタッフの作業効率がアップ。今後はさまざまなお客様にも展開

　「『AIピッキングカート』と『SPK』の導入前は、作業効率が個人の経験値に依存してしまうなどの課題がありましたが、
導入後はこれらが驚くほど改善されました。
ピッキング時、モニターに商品マスタが表示されるので、どの商品をピッキングするか視覚的に確認することができます。
そのおかげで作業効率が平準化され、向上していると感じています」（小崎様）。


ケイヒン配送株式会社は、「AIピッキングカート」と「SPK」を使ったソリューションをさまざまな荷主様へ展開することで
物流品質を向上させ、そのニーズに応え続けることを目指しています。