その課題、"人の頑張り"だけに頼る運用では、もう限界です。
PKGM-4400
4オーダー同時作業が可能で、さまざまな現場で活躍するスタンダードタイプ。幅が狭い通路でも追い越しができる、横幅570mmのコンパクトカートです。
PKGM-4800
8オーダー同時作業が可能で、少量多品種オーダーに最適。幅が狭い通路でも追い越しができる、横幅570mmのコンパクトカートです。
PKGM-3100
替えオリコンを複数搭載でき、大容量搬送が可能なシングルタイプのピッキングカートです。
PKGM-2100
ドーリー台車を着脱可能にした、シングルタイプのピッキングカートです。
PKGN-3300
コンパクトなTERAOKAのピッキングカートをさらにスリム化した「3マルチ」タイプが新登場！ 従来の機能を搭載しながらも、幅480mmのスリムボディで通路幅の狭い作業環境でも高効率作業を実現します。
PKGM-4400F
4オーダー同時作業が可能。スムーズな投入動作を優先設計したカートで、商品投入や移動など、操作性向上を実現したワイドモデルのカートです。
が最短ルートを自動で算出。ムダな歩行をなくし、ピッキング効率を最大化します。
ピッキングミスを限りなくゼロに。商品と個数をリアルタイムに把握し、データで管理。
簡単操作だから初日から即戦力に。効率を改善しながら、教育の手間とコストも大幅に削減します。
最適なピッキング指示を解析し、倉庫内を歩く距離が最短になるピッキングルートを自動で算出。作業者はカートの指示に従うだけで、誰でもベテランと同じ効率で作業できます。
TERAOKAのピッキングカートはバーコードスキャンによる商品判別と秤による個数検知機能を完備。
どの商品を何個ピッキングするかを検知し、指示と照らし合わせながら作業を進められます。
カートに完備されたタッチパネルに次の作業指示内容を表示。作業者は指示に従っていくだけでOK。
複雑な操作や専門知識は一切不要で、入社初日の新人でも、その日から即戦力に。
リストでのピッキングは目視で行うため、どうしてもミスが起きてしまいます。検品時に正しい商品を取りに行くことで、余計な時間が掛かっていました。
『ピッキングカート』は、商品画像が表示されることでわかりやすく、商品マスターと照合しながらピッキングできるので、ミスがなくなり生産性が向上しました。
ピッキング時の検品精度を上げ、梱包生産性の向上と梱包作業場所の削減を図ることが狙いでした。
重さと容積を計測して商品マスタを作り、そのデータを『ピッキングカート』に取り込む仕組みを使うことで、ピッキングと検品を同時に行うことができるようになりました。
その結果、検品がなくなりさらに梱包作業場所の削減にもなりました。
はい。多種多様なレイアウトや商材に対応可能です。まずは貴社の状況をお聞かせください。最適なピッキング方法をご提案します。
はい。多くの主要WMSとの連携可能です。お気軽にご相談ください。
はい、可能です。弊社のショールームでの実機ご確認、デモンストレーションの実施も随時受け付けております。お問い合わせフォームよりご相談ください。
導入台数やシステムの構成によって異なります。お客様の課題とご予算に合わせてお見積りいたしますので、お気軽にお問い合わせください。
